给料机列表：

给料机系列
 

给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。

给料机分敞开型和封闭型两种.常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机

 

振动给料机分类：

振动给料机被分为GZD型振动给料机、ZSW型振动给料机。
GZD型振动给料机概述：振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。它已被广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

GZD型振动给料机产品优势：
1、体积小、重量轻、结构简单紧凑；
2、安装、维修方便，运行费用低；
3、效率低，给料能力大；
4、噪音低，有利于改善工作环境；
5、耗电小，功率因数高；
6、本设备在共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强；
7、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。

GZD型振动给料机工作原理：
该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
GZD振动给料机结构组成：由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。
ZSW型振动给料机概述：振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。它已被广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中

ZSW型振动给料机产品优势：

1、体积小、重量轻、结构简单紧凑；
2、安装、维修方便，运行费用低；
3、效率低，给料能力大；
4、噪音低，有利于改善工作环境；
5、耗电小，功率因数高；
6、本设备在共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强；
7、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。

ZSW型振动给料机工作原理：

ZSW型振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
ZSW型振动给料机结构组成： 由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。

棒条给料机
棒条给料机机机构简单，使用维护方便、激振力比较小、没耐磨件，简单。广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
棒条给料机工作原理：给料机新型振动电机驱动,该系列给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，能够提高粗碎能力，该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振，框架式环槽铆钉铆接，锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。
棒条振动给料机系消化吸收瑞典技术设计制造，并采用引进日本生产的振动电机为激振源。该系列给料机用于粗碎破碎机前大块物料的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细碎物料，达到预筛分功能，能够提高粗碎能力。特别适用于水电行业，建筑石料，金属矿石等粗碎前的给料用。

螺旋给料机

螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。

安装与维护

a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
d、试车时，两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

安全操作规程

一、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。