GZ系列电磁振动给料机结构和工作原理
1、结构
电磁振动给料机由以下主要部分组成（见图1）
Ⅰ、料槽
Ⅱ、电磁振动器（详见图5）
Ⅲ、减振器
Ⅳ、控制箱
2、工作原理
本系列电振机为双质体共振型振动给料机，电磁振动器和给料机槽体共同组成双质体振动系统，如图2所示：
其中给料机槽体和衔铁的质量，板弹簧组折算质量的一半和料槽中物料的当量质量共同组成质量M1；壳体、铁芯、线圈的质量及板弹簧组折算质量的一半共同组成质量M2；M1和M2由板弹簧组弹性地联系在一起，构成双质体振动系统。
电磁线圈是由单相交流电经可控硅半波整流后供电的，当线路接通后，正半周内有电压加在线圈上，在铁芯和衔铁之间产生脉冲电磁力，电磁力使板弹簧组产生弹性变形，铁芯和衔铁产生相对运动，此时板弹簧组储存势能；在负半周，板弹簧组释放能量。铁芯和衔铁向相反方向运动，这样双质体以交流电的频率作往复振动。加在线圈两端的电压及通过线圈的电流及料槽振动部位移的波形如图3所示，由图可以看出，电振机的振动频率与电源频率相同。
本系列电振机双质体处于低临界近共振状态下工作，即激振频率ω与系统的固有频率ω0＝0.9左右，（式中Z为调谐值，ω0=，M=之比：Z＝
为系统的折算质量，C为板弹簧组的总刚度），在这种情况下同，当负载增大系统的阻尼增大而使振幅减小的同时，系统的固有频率将降低，使调谐值升高，振幅增大，起到相互补偿作用，使给料机有比较稳定的振幅。
电振给料机的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速度垂直分量在于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，料槽每振动一次，槽中的物料都被抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟3000次的频率振动，物料相应地被连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移次，达到给料目的。其给料过程如图4所示：
1、结构
电磁振动给料机由以下主要部分组成（见图1）
Ⅰ、料槽
Ⅱ、电磁振动器（详见图5）
Ⅲ、减振器
Ⅳ、控制箱
2、工作原理
本系列电振机为双质体共振型振动给料机，电磁振动器和给料机槽体共同组成双质体振动系统，如图2所示：
其中给料机槽体和衔铁的质量，板弹簧组折算质量的一半和料槽中物料的当量质量共同组成质量M1；壳体、铁芯、线圈的质量及板弹簧组折算质量的一半共同组成质量M2；M1和M2由板弹簧组弹性地联系在一起，构成双质体振动系统。
电磁线圈是由单相交流电经可控硅半波整流后供电的，当线路接通后，正半周内有电压加在线圈上，在铁芯和衔铁之间产生脉冲电磁力，电磁力使板弹簧组产生弹性变形，铁芯和衔铁产生相对运动，此时板弹簧组储存势能；在负半周，板弹簧组释放能量。铁芯和衔铁向相反方向运动，这样双质体以交流电的频率作往复振动。加在线圈两端的电压及通过线圈的电流及料槽振动部位移的波形如图3所示，由图可以看出，电振机的振动频率与电源频率相同。
本系列电振机双质体处于低临界近共振状态下工作，即激振频率ω与系统的固有频率ω0＝0.9左右，（式中Z为调谐值，ω0=，M=之比：Z＝
为系统的折算质量，C为板弹簧组的总刚度），在这种情况下同，当负载增大系统的阻尼增大而使振幅减小的同时，系统的固有频率将降低，使调谐值升高，振幅增大，起到相互补偿作用，使给料机有比较稳定的振幅。
电振给料机的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速度垂直分量在于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，料槽每振动一次，槽中的物料都被抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟3000次的频率振动，物料相应地被连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移次，达到给料目的。其给料过程如图4所示：
